控制系統(tǒng)由工業(yè)主算機，A/D,D/A模塊，溫度顯示控制儀表，溫度傳感器，流量傳感器，PLC集中控制I/O站，電動執(zhí)行機構(gòu)等構(gòu)成。
      工業(yè)計算機采用研華工控機，實現(xiàn)A/D，D/A轉(zhuǎn)換，采用智能溫控儀表實現(xiàn)溫度和流量的檢測：并通過采用無線傳輸技術(shù)將窯體的窯頭，窯中，窯尾溫度遠傳地主控室，根據(jù)溫度變化調(diào)整燃氣閥門可以恒定控制窯內(nèi)溫度，通過氣體流量計采集空氣流量，根據(jù)溫度變化調(diào)整風(fēng)量。
      溫度無線采集: 在回轉(zhuǎn)窯的窖頭、窖中和窖尾位置安裝三臺窖溫發(fā)送器，隨回轉(zhuǎn)窯窖體一起旋轉(zhuǎn)，真正意義上做到實時精準測量。同時在烘干機兩端，布袋除塵設(shè)備入口以及活性碳吸附箱處也有測溫點，此6處測溫點采用常規(guī)測溫法進行測量，窯體三臺窖溫發(fā)送器分別通過各自無線模塊以無線方式將窖頭、窖中和窖尾溫度（包括冷端溫度）數(shù)據(jù)發(fā)送窯溫接收器等其他部件，具體過程為：回轉(zhuǎn)窯窖頭、窖中和窖尾安裝的熱電偶測量窖內(nèi)溫度，將產(chǎn)生的毫伏信號傳送給發(fā)送模塊，并經(jīng)電壓放大、A/D轉(zhuǎn)換等處理后，傳送到單片計算機；同時傳送到單片計算機還包括冷端測溫電路測得的環(huán)境溫度數(shù)據(jù)。窖溫接收器（帶無線模塊）接收窖溫發(fā)送器發(fā)送來的溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)單片計算機處理后，發(fā)送智能溫控儀表上，通過通信方式并在上位機顯示器中顯示窖頭、窖中和窖尾溫度；送計算機顯示、記錄和進一步處理等。
      上位機安裝監(jiān)控軟件采用組態(tài)王6.5版組態(tài)軟件作為人機交換界面，畫面設(shè)計內(nèi)容豐富，包括回轉(zhuǎn)窯工況畫面，燃料控制畫面，風(fēng)量控制畫面，時實曲線畫面，歷史曲線畫面，以及報警畫面。
      通過上位機和PLC通信，可以把生產(chǎn)線所有設(shè)備的狀態(tài)反應(yīng)在畫面上，操作設(shè)備的運行狀態(tài)，集中控制以后可以實現(xiàn)設(shè)備的順序起停，以及自鎖，互鎖功能，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。