【硫鐵礦分析】宋陵烘干機(jī)技術(shù)專家炭窯口硫鐵礦礦物的嵌布特性是通過(guò)篩析和鏡下單體解離度的測(cè)定得知的。當(dāng)磨礦細(xì)度-200目占60%時(shí)，脈石礦物可達(dá)到基本解離，鏡下測(cè)定0.25-0.15毫米級(jí)別脈石礦物單體解離度為84%；而有用礦物中尚有相當(dāng)部分的黃銅礦、閃鋅礦呈連生體嵌布，它們的單體解離必須磨細(xì)至-320目占80%的粒級(jí)。

根據(jù)原礦物組成研究和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定了原礦粗磨全浮和混合精礦再磨分離流程。該流程的特點(diǎn)是：粗磨全浮時(shí)可丟棄產(chǎn)率在60%左右的粗粒尾礦；分離浮選時(shí)應(yīng)用亞硫酸鹽法無(wú)氰工藝，實(shí)現(xiàn)了銅、鋅、硫的綜合回收。

在小實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)要求的硫鋅類型礦石的品位，配置了供規(guī)模為日處理原礦石5噸的中間試驗(yàn)所用礦樣，粒度為10-0毫米礦石，經(jīng)圓盤給礦機(jī)給入格子型球磨機(jī)內(nèi)磨礦，球磨機(jī)與單螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)，磨礦細(xì)度為-200目占62%左右。添加少量硫酸銅作難浮閃鋅礦活化劑，在39升浮選機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)銅、鋅、硫全浮選，獲得銅、鋅、硫回收率分別為81.38%、83.53%和91.82%的混合精礦，并丟棄粒度較粗的尾礦。

混合精礦分離之前，添加石灰在格子型球磨機(jī)內(nèi)再磨，球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路系統(tǒng)，磨礦細(xì)度達(dá)-320目占77%左右。分離浮選包括兩個(gè)部分：浮銅時(shí)，添加閃鋅礦抑制劑-亞硫酸鈉和硫酸鋅，由石灰造成的高堿度礦漿可有效地抑制硫鐵礦；浮鋅時(shí)，為使閃鋅礦恢復(fù)活性而再度添加活化劑-硫酸銅，并補(bǔ)充添加石灰以維持礦漿PH值11.5-12.0，從而進(jìn)一步排出硫鐵礦的干擾。這兩個(gè)作業(yè)均在39升浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行。從混合精礦中選出的銅、鋅粗精礦，分別送往銅系統(tǒng)和鋅系統(tǒng)，得到最終合格的銅、鋅精礦產(chǎn)品。最終硫精礦則以槽內(nèi)產(chǎn)品形式排出。

通過(guò)中間試驗(yàn)可以看出，主產(chǎn)品硫精礦品位可達(dá)到40.21%，回收率為88.72%；而銅、鋅在原礦含量很低的情況下，也取得了符合冶煉要求的精礦產(chǎn)品：銅精礦含銅10.71%；鋅精礦含鋅46.00%。

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