通過上篇的介紹，我們已經(jīng)了解到金陵鐵礦廠目前存在的選礦工藝流程中的不足之處。那么如何進行改造，就要從這幾個方面著手，通過實驗進一步剔除入磨前無法除掉的廢石，到底是否能通過濕式預選技術用來提高入選礦石品位，降低磨礦（球磨機）能耗呢？現(xiàn)在，小編帶領大家一起來了解一下。

為了探討粉礦預選的可行性，我們進行了粉礦預選實驗。從球磨機給礦皮帶取出樣品，將樣品用濕式篩分分成+8mm、（-8+4）mm、（-4+2）mm、-2mm四個粒級，+2mm以上粒級用磁塊進行選別，-2mm粒級用濕式磁選機選別，分析個產(chǎn)品金屬含量，通過實驗可看出2mm以上個粒級磁選尾礦品位均低于或接近現(xiàn)有流程總尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，采用預先濕選效果很好。而2mm一下粒級磁選尾礦銅、硫；鈷品位均明顯高于精礦，此粒級必須回收再利用。

濕式預選工藝中使用各自球磨機與螺旋分級機形成閉路，每臺球磨機入磨前個增設一臺磁選機進行粉礦濕式預選，預選精礦直接進入球磨機，預選尾礦自流到振動篩進行篩分。通過試驗可知，分選濕式預選技術的應用，及早拋掉了難磨難選的廢石，提高了選礦生產(chǎn)能力，有害了磨選作用條件，同時還較少了尾礦處理及貯存費用。其經(jīng)濟效益小組，值得推廣應用。

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