時代的進(jìn)步讓國家對選礦設(shè)備的質(zhì)量和要求越來越嚴(yán)格，促使行業(yè)不斷進(jìn)步，選礦設(shè)備一度成為機(jī)械市場中的熱銷產(chǎn)品。從我國的選礦市場來看，選礦設(shè)備不斷呈現(xiàn)出上升的趨勢，想要生存下來就要做到與眾不同，宋陵礦山選礦設(shè)備擁有自主專利，一路走在行業(yè)前端。 釩鈦磁鐵礦不僅是鐵的重要來源，而且伴生的釩、鈦、鉻、鈷、鎳、鉑族和鈧等多種組份，具有重要的綜合利用價值。
      1、根據(jù)對釩鈦磁鐵礦的特性，通過試驗對鐵礦合理精礦品位展開研究，在使用同樣鐵礦選礦設(shè)備情況下，分別進(jìn)行了精礦全鐵品位53%和55%兩個方案的技術(shù)比較。經(jīng)比較，當(dāng)全鐵品位55%時，不但高爐爐渣中的TiO2含量為超過允許含量，改善了高爐冶煉技術(shù)指標(biāo)，而且冶煉所節(jié)約的年經(jīng)營費可抵償選礦由生產(chǎn)53%的鐵精礦提高到生產(chǎn)55%的鐵精礦所多出的生產(chǎn)經(jīng)營費用和金屬損失所減少的產(chǎn)值，并有結(jié)余。經(jīng)論證初步確定鐵礦釩鈦鐵精礦全鐵品位為55%。
      2、原礦粒度由75-0mm粒級范圍能進(jìn)行干式預(yù)選拋廢。拋廢率在10%以上。經(jīng)拋廢后可極大降低鐵礦選礦設(shè)備的工作負(fù)荷，減少了入磨礦量，降低了選礦廠的基建投資及年經(jīng)營費用，但由于預(yù)選拋尾造成了鐵金屬的損失，且鐵金屬損失所帶來的產(chǎn)值損失超過了節(jié)約的年經(jīng)營費，因此預(yù)選拋尾的經(jīng)濟(jì)效果較差。
      3、我國的鐵礦石雖然品位較低，但大多屬于易選礦石。礦物以中等侵染和稀疏侵染構(gòu)造為主，脈石粒度粗大且易解離。試驗將原礦碎磨到6-0mm、3-0mm、1-0mm都能進(jìn)行濕選粗粒拋尾，拋尾產(chǎn)率隨著入選粒度降低而提高。這有利于采用階段磨礦工藝流程，及時拋棄合格尾礦，減少選礦設(shè)備功耗。
      4、根據(jù)試驗對鐵礦破碎、磨礦、選礦工藝流程進(jìn)行了球面-球磨階段磁選、球面-球磨階段磁選加細(xì)碎、棒磨-球磨階段磁選、連續(xù)磨礦磁選共4個流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。不粗粒拋尾的連續(xù)磨礦磁選流程雖金屬損失少，但基建投資及年經(jīng)營費較高；棒磨-球磨階段磁選流程雖可粗粒拋尾，但棒磨金屬材料及電能消耗高，選礦設(shè)備作業(yè)率較低，且基建投資及年經(jīng)營費用僅次于連續(xù)磨礦磁選流程。
      鞏義宋陵礦山從事選礦設(shè)備行業(yè)三十余年，對選礦設(shè)備的感情可謂非常深厚，從最初傳統(tǒng)的選礦設(shè)備，到如今高效的能夠獨擋一面的選礦設(shè)備，宋陵礦冊見證了其跨越式的發(fā)展，潛力無限應(yīng)用廣泛是我們對其最發(fā)自肺腑的評價，似錦的前程是對其最好的闡釋。
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