鐵礦選礦設(shè)備降磷系統(tǒng)現(xiàn)采用磨礦（磨礦細度為-0.076mm65%）-浮硫-弱磁選（1粗1掃）-強磁選工藝流程，強磁掃選尾礦經(jīng)濃縮后，再進行強磁回收選出部分產(chǎn)品銷往水泥廠，余下部分進尾礦庫。目前此系統(tǒng)存在的主要問題是：
      1、在確保鐵精礦品位為57%時，精礦中SiO2含量偏高，鐵回收率偏低；
      2、弱磁掃選作業(yè)磁場強度與弱磁粗選作業(yè)磁場強度相同，弱磁掃選精礦作業(yè)產(chǎn)率低；
      3、弱磁掃尾中夾雜強磁性礦物偏多，導致強磁選作業(yè)介質(zhì)盒易堵塞，影響強磁選別指標，鐵礦選礦設(shè)備強磁掃選精礦作業(yè)產(chǎn)率低；
結(jié)論
      鐵礦浮硫尾礦在磨礦細度為-0.076mm65%-75%的范圍內(nèi)，磨礦粒度對選別指標的影響不大，生產(chǎn)現(xiàn)場選擇磨礦細度為-0.076mm65%是合適的。
      鐵礦選礦設(shè)備對浮硫尾礦采用弱磁粗選-弱磁掃選-強磁粗選-強磁掃選的流程結(jié)構(gòu)是合理的，試驗結(jié)果均達到精礦鐵品位為57%以上，硫含量小于0.5%，磷含量小于0.25%，鐵回收率大于90%的良好指標。采用中磁掃選可以在強磁選作業(yè)前一步選出產(chǎn)率占浮硫尾礦約3%的強磁選礦物，并可有效防止強磁性礦物堵塞強磁機介質(zhì)盒，起到保護磁選機的作用。
      鞏義宋陵礦山選礦設(shè)備多年來不斷創(chuàng)新，超越自我，挑戰(zhàn)極限，努力為客戶提供百分之百的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。信奉產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，更奉行誠信、務實、高效的經(jīng)營之本，始終堅持以品質(zhì)打造品牌，以服務提升品牌。
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