煤基直接還原-磁選工藝使鐵礦資源充分利用
　　我國(guó)具有豐富的鐵礦資源，已探明儲(chǔ)量500億噸，可供開(kāi)發(fā)利用的約260億，其中96%為貧礦，平均鐵品位為32.6%。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦資源消耗速度加快，富礦越來(lái)越少]，已不能滿足鋼鐵生產(chǎn)的需要，所以資源的充分利用就顯得尤為重要。
　　從難選鐵礦石和高鐵固體廢物中回收鐵將是未來(lái)鐵礦資源充分利用的又一個(gè)突破，也完全符合鋼鐵、有色金屬工業(yè)飛速發(fā)展的需求，也能更好的保護(hù)環(huán)境。據(jù)我公司選礦設(shè)備專家研究發(fā)現(xiàn)，煤基直接還原-磁選工藝對(duì)提高鐵礦品位和回收率有顯著效果。下面是詳細(xì)內(nèi)容：
　　試驗(yàn)原料：
　　試驗(yàn)所用的鉛渣為云南鉛礦水淬鉛渣，顆粒狀，4-0.5mm粒級(jí)占95%。主要的化學(xué)成分見(jiàn)下表：

成分	鐵	銅	鉛	鋅	銻	硫
含量	25.98	0.53	2.62	5.3	0.055	1.57

       從表中可知，鉛渣中Fe、Cu、Pb、Zn含量均很高，有綜合回收利用價(jià)值；鉛渣堿度為1.0，屬中性，在煤基直接還原過(guò)程中可不添加任何調(diào)渣劑。由于多數(shù)礦物呈非晶態(tài)，組成較復(fù)雜，鉛渣中Cu、Pb、Zn礦物粒度多在幾微米，硫化鐵粒度可達(dá)10微米，還常包括銅、鋅硫化物。
   　磨礦條件：
　   焙燒產(chǎn)物磨礦細(xì)度試驗(yàn)的還原煤用量為鉛渣質(zhì)量的30%、焙燒溫度為1100-1200度、焙燒時(shí)間為35-45分鐘、弱磁粗選及精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為180kA/m和64kA/m，隨著磨礦細(xì)度的提高，金屬鐵粉的鐵品位上升、鐵回收率下降。
　   精選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)：
　   隨著弱磁精選磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高，金屬鐵粉的鐵品位呈先緩后快的下降趨勢(shì)，而鐵回收率上升，故弱磁精選磁場(chǎng)強(qiáng)度56kA/m為佳，鐵品位達(dá)到93.6%、回收率為78%。
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