近幾年來,很多報紙、雜志介紹推廣回轉(zhuǎn)式烘干機經(jīng)過改造,能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低煤耗的文章。但有些廠家改造后效果并不理想,甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況,造成維修費用高,影響正常生產(chǎn)。
烘干機內(nèi)部改造很重要烘干機內(nèi)部改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干機的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結(jié)合日??偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:
1.改造進料管角度,只要不影響進料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內(nèi)部不可過長,控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。
2.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn),揚料板在不同的空間高度,揚料分布面積大,熱交換率高。
3.加設(shè)中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產(chǎn)生黏附),否則會影響整體烘干效率。
4.將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內(nèi)筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。更多詳情請咨詢:0371-64373366