1979年對(duì)粉礦進(jìn)行了強(qiáng)磁選試驗(yàn)。當(dāng)給礦含鐵30.33%時(shí)精礦含鐵4714%，回收率為75.56%，因此對(duì)粉礦處理又改為強(qiáng)磁選方案。并自行設(shè)計(jì)了強(qiáng)磁選車間，粉礦粒度為10-0毫米。

現(xiàn)在選礦設(shè)備廠選別工藝過程是75-0毫米原礦經(jīng)篩分分成75-10和10-0毫米兩個(gè)級(jí)別。75-10毫米物料再分成75-40及40-10毫米兩級(jí)給入塊礦豎爐和粉礦豎爐進(jìn)行半閉路焙燒。焙燒好的礦石進(jìn)行弱磁選。10-0毫米粉礦采用強(qiáng)磁選方法處理。

磁選工藝流程應(yīng)用最廣泛干濕聯(lián)合選礦工藝方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35％的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70％，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90％，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。更多詳情請(qǐng)咨詢：0371-64373366