在精煉渣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，偶爾會出現(xiàn)主電機跳停的現(xiàn)象，這是因為電流超負荷或其它外界干擾的因素引起的。精煉渣回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)主機跳停的情況，出現(xiàn)這種情況應該怎么辦呢？

       精煉渣回轉(zhuǎn)窯主電機跳停后，應第一時間通知電工，及時進行崗位工作檢查，重啟失敗后，應立即停止進料；逐漸減少窯頭的喂煤量，減緩風機風量；通知巡檢工掛輔傳動窯，通知框架工關消風閥、値料、止窯尾煤，降窯速，降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機風速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓；迅速檢查故障原因，并通知調(diào)度員，如果能在短時間排除故障，精煉渣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)可繼續(xù)可小煤量，低速運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度在800℃左右，出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。如果短時間內(nèi)無法排除故障，則應按正常的停機順序，全部停機；調(diào)整余熱發(fā)電閥門，閥門調(diào)整后，如精煉渣回轉(zhuǎn)窯的窯頭電收塵溫度過高，應及時開啟冷風閥門，根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。
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