選礦生產(chǎn)線是指通過一定的復(fù)雜選礦工藝流程和設(shè)備，將礦山開采的原礦石中的部分元素提煉出來，這些被提煉出來的精礦粉用于冶煉和工業(yè)基礎(chǔ)。目前來說我國鐵礦床的開采一步一步的向縱深方面給發(fā)展，總得來說鐵礦石的性質(zhì)發(fā)生著很大的變化，導(dǎo)致最終鐵精礦細(xì)度在-0.074mm占96%，-0.048占80%以上的時候，鐵精礦的品味僅僅只有65%甚至更低。鐵礦選礦設(shè)備專家分析在如上問題的具體原因如下：
      1、由于目前大多數(shù)鐵礦廠鐵礦選礦設(shè)備中篩分的設(shè)備都老化了。所以分級的效率總體上來說不是很高；就從磨礦分級作業(yè)來講，Ⅱ、Ⅲ段循環(huán)的符合十分大，如果必須限制一段球磨機(jī)臺處理的量，此時需要加大設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，并且鐵礦石的選礦設(shè)備成本也大大加大。
      2、我們就從鐵礦廠的實際情況來看，由于磁場的磁選機(jī)使用的年數(shù)過多，該磁選機(jī)設(shè)備老化的比較嚴(yán)重，而且篩網(wǎng)很容易被堵住，所以說最后的鐵礦石選別效果不是很明顯，造成中礦的品位和礦量明顯增加，但是鐵精礦的品位就明顯的下降了。
      3、在鐵礦選礦設(shè)備中的選礦工藝流程中，在每一次精選階段都會有大量的中礦石產(chǎn)生，這些中礦還需要分別進(jìn)行細(xì)磨處理這個階段。由于每一次產(chǎn)生的中礦的細(xì)度和品位存在比較大的差異，對其進(jìn)行再次處理，在磨系統(tǒng)也存在著很大的缺陷，所以有些中礦必須再次經(jīng)過Ⅱ、Ⅲ段的選礦球磨機(jī)再處理，這就使選礦球磨機(jī)的符合明顯加大，很難提高鐵精礦的品味，并且在一定程度上制約了球磨機(jī)能力的正常的發(fā)揮。
      4、選礦工藝流程所需要的時間比較長，而且影響的因素也十分多，總體來說管理起來就十分的困難，就目前現(xiàn)狀情況來講，鐵礦廠的廠房空間比較小，對于現(xiàn)場操作也是非常不利的。
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