現(xiàn)階段，由于國家的大力支持，選礦設(shè)備行業(yè)呈現(xiàn)一股欣欣向榮的氣息，選礦設(shè)備的蓬勃發(fā)展，直接促進了選礦工藝的技術(shù)改革。選礦設(shè)備雖然一直在提倡創(chuàng)新，很多方面也確實做到了，但仍存在一些沒有涉及到地方，例如尾礦排放濃度低這個問題，不過現(xiàn)在已被廣大選礦工作者重視和關(guān)注。近些年來，國外選礦設(shè)備雖然沒有重大的突破，然而在把現(xiàn)代科學技術(shù)應(yīng)用于改進原有選礦機械向高效率、大型化發(fā)展。
       在銅礦選礦設(shè)備高效濃密機未使用前，尾礦排放的濃度極低，僅僅有百分之八到百分之十五區(qū)間，很難形成尾礦庫安全運行所需的、足夠的干灘長度和安全超高。經(jīng)濃縮后，濃度可達15％一25％，情況大為好轉(zhuǎn)。
    再切到回水水質(zhì)方面，庫內(nèi)回水固體懸浮物含量為9至15mg/L，而廠前回水固體懸浮物含量較高，為80～240mg/L，廠前回水水質(zhì)明顯不如庫內(nèi)回水。但通過實驗室的浮選閉路試驗以及半年多的現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，證明這種回水應(yīng)用于生產(chǎn)，對指標不構(gòu)成任何不良影響。
       為解決銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)運行中的一些問題，在選礦設(shè)備、工藝流程、浮選藥劑和產(chǎn)品處理等多方面進行了一系列的試驗和改進工作。棒球體應(yīng)用于自磨磨礦，并通過提高充填率，達到了提高自磨處理能力的目的。在球磨出料端安裝排渣篩，有效排除了流程中大塊鐵件的影響。選銅浮選工藝流程的改造，提高了生產(chǎn)能力，暢通了生產(chǎn)流程，提高了選別指標。采用陶瓷過濾機進行精礦脫水，降低了動力消耗，尾礦濃縮后進入尾礦庫堆存，有利于降低回水動力消耗，也有利于尾礦堆存。該礦通過在選礦工藝方面進行的一系列改革，成功的實現(xiàn)了3000L/d生產(chǎn)能力，為同類型的礦山提供了一些值得借鑒的經(jīng)驗。
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